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全部监控设备均按照有关规范、规定、标准、总体设计报告中的有关技术指标进行，当技术指标、规范标准之间有差异时，按技术要求高的标准执行。施工期间如遇有关规程、规范的修订或新的规范 颁布，则以新的规程规范为准。
1、控制系统简单可靠，高度冗余，操作灵活，维护方便。
2、充分体现系统的，并且把设备的，系统配置和设备选型符合计算机及 PLC 发展迅速的特点，充分利用计算机、网络领域的技术，使系统整体性能达到。
3、人机接口功能强大，操作方便、简单、直观。
4、采用模块化结构设计，便于维护和系统升级。
5、结构设计新颖、美观，充分体现。
6、系统的设计和制造完全符合规范和相关标准。
7、选用的设备可靠性高、适应恶劣环境且系统防雷抗干扰能力强。
●硬件设备：
由 PLC 控制柜、传感器等设备构成。负责采集、传输系统的各种参量，并对机电设备进行控制。PLC
选用施耐德品牌产品。闸门的开度通过专用传感器设备组网与 PLC 的进行通讯，数据在开度仪上显示。采
用这种结构可以减少和提高数据采集的。PLC 模块通过网口与闸管所的上位机进行通讯。PLC
（可编程逻辑控制器）是测控终端站的关键，负责采集数据和实现控制，可根据监控终端的采集数据和控
制设备的数量不同而配置相应的规模，也利于将来系统的扩展。
具体功能描述如下：
(1)数据采集功能
①可采集闸门开度信号
测量范围：0-20M；分辨力：1CM；
②可采集每孔闸门开关量输入：闸门行程开关限位接点、闸门开度荷重测量仪位置接点、控制开关转换接
点及故障信号引入接点；
③状态量采集
a. 闸门上升或下降接触器状态；
b. 闸位行程开关状态；
c. 启闭机保护装置状态；
d. 操作按钮和开关状态；
e. 电动机过流和缺相故障；
f. 闸门上限、下限限位信号。
G. 闸门荷载状态保护。
(2)闸门控制功能
①手动控制：将现地控制柜上的操作模式转换开关打到“手动控制”，即可通过机旁控制箱面板上面
的“上升”“下降”“停止”按扭对闸门进行操作，此种模式下只有按扭限位开关参与控制。优先于“自
动控制”和“远程控制”
②自动控制：将现地控制柜上的操作模式转换开关打到“自动控制”，该状态下开度仪、PLC 等现场
自动化设备参与逻辑控制。在闸门运行过程中，现场操作员可通过开度仪和相应指示灯实时观测闸门运行
状态。当闸门出现越限（超越上、下限）、荷载超载、电机过流、缺相等故障时，闸门自动停止运行。
③远程控制（预留）：PLC 通过以太网接收闸门监控中 心工控机的指令，自动完成闸门的开启或关闭。
将现地控制柜上的操作模式转换开关打到“远程控制“，即可通过上位机操作闸门自动开启/关闭到
位置。操作人员将通过计算机的操作界面发布闸门运行指令，并通过网络接口下达到相应闸门监控站的
PLC。PLC 在接到传来的控制命令后，自动启动闸门运行，并控制闸门运动到值。在闸门运行过程中，
上位机可实时采集闸位信息及查询来自 PLC 的闸门运行状态信息，使中 心站操作员在计算机上实时掌握闸
位信息，以便实现定闸位控制，并可实时掌握闸门在运行过程中的状态。
④控制互锁功能：闸门控制时，二次回路中加入必要的互锁条件，同时在 PLC 程序中也加入必要的互
锁条件，以防止闸门误动作。
(3)信号显示
在现地控制屏面板设置一些相关信号灯
①闸门状态(开、关、停)指示；
②闸门位置 (上限、下限) 指示；
③控制屏上的开度仪实时显示闸门开度值、荷载值；
④电机过流、缺相指示
⑤控制柜电源指示
⑥操作模式指示
(4)数据远传
闸门现地控制单元通过网络接口由交换机将有关信息上传。
(5)报警功能设计
常见故障内容如下：
闸门上限。当闸门到达点位置时，安装在闸门上的上位限制传感器应立即断开主回路，同时向 PLC
发布信号，使 PLC 发布停止指令，并发布信号；在现场自动控制时，由开度仪发出停止命令和报
警信息，或在发布时，手动停止当前闸门操作。
2.3 通信系统
闸门开度信息、荷重信息、上下限位信息、电动机过流缺相信息、闸门状态传输到各闸门现地控制单元，通
过 PLC 将信息传输到闸门监控中 心站。 在超限时，由现地控制单元自动完成闸门锁定功能。
通信接口说明如下：
上位机与 PLC 之间采用网口进行通信；
2.4 避雷措施
a.室外接入 PLC 的控制信号应加装信号避雷器；
b.信号输入输出均采用光电。
c．电缆铺设采用穿钢管防雷铺设。
2.5 系统的安全性和可靠性保障措施
a.保障仪表、仪器的稳定性、可靠性和安全性：仪表、PLC、PC 机、通信器件、小型元器件均采用国
际或国 内;
b.整个系统设计的合理性:系统采用成熟的、高可靠性的以太网作为系统的控制网络,以高可靠性的
PLC 控制核心,保障了数据
