CIP清洗系统在乳品行业的应用

目前多数食品企业将CIP的控制纳入前提性方案（OPRP）或卫生标准操作程序（SSOP）。但“碱水牛奶”以及此前的“含氯可乐”等事件都暴露出食品企业管道清洗环节存在着较大的安Quan风险，特别是清洗后对管道内残留化学物质的监测，应引起有关食品企业的高度重视。目前国 内部分乳制品企业CIP过程操作不规范，记录不完整，更增加了CIP环节引入化学危害的风险。因此，将CIP环节监控升级为HACCP体系中的关键控制点是一个值得推荐的策略对Quan品环节引入的风险降低至可接受水平。HACCP体系完整的监控、纠偏及验证措施可将CIP环节引入的风险降低至可接受水平，有效保证乳制品等相关产品的安Quan。

    一、CIP的原理和流程

    CIP的Quan称是“Cleaning in Place”，中文称“原地清洗”或“在线清洗”。CIP技术和设备的发展始于20世纪50年代乳制品企业的加工过程。CIP的定义为：大型设备、管线或系统，在原安装位置不作拆卸及移动的条件下的清洁作业（故又称为“原地清洗”），能极大地减少人工干预和清洗设备的时间。目前CIP的种类Bao括超声波清洗、干冰清洗、高压水射流清洗、化学清洗等。目前国 内乳制品企业常用的是化学清洗，即利用化学清洗剂溶解污垢的作用、水的溶解及冲*作用、温度作用，对容器及管道内表面进行清洗，以除去残余产品、蛋白质、脂肪、有机及无机盐类和容器表面的微生物。一般CIP的清洗流程Bao括：水冲洗—碱液洗—水冲洗—酸液洗—水冲洗—杀菌等多个步骤。除了上述清洗流程，一些企业也根据清洗对象和清洗频率的不同，省略酸碱清洗步骤，采用碱清洗、酸清洗或热水清洗等简易步骤。