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1、筒体
筒体检测须有第三方认证机构的权威检测报告及认证，筒体测压报告，20年周期的筒体老化承压测试，确保20年后的产品型变量依然在安全范围（检测标准：GB/T21238-2007《玻璃钢纤维增强塑料夹砂管》）。
筒体密封性须通过第三方质量认证，确保筒体无渗漏。
泵站须提供CFD模拟报告。
2.防滑顶盖
采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。
3.泵站上盖
盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。
4.水泵
（1）水泵采用变频控制，泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。应有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机应能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。
（2）电机应设计成在最高40℃（104F）环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆必须能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
（3）自耦装置。泵出口与耦合装置的接口结构的设计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封（或水泵出口与耦合底座进口采用精密加工，泵与耦合连接座的密封完全是金属与金属的接触），当泵安装完成运行时自耦装置绝不会漏水，并进行防渗漏测试。
（4）叶轮进口间隙调节系统。需要设置通过调节轴向设置的叶轮间隙调节系统，在不需要拆卸泵头的情况下，快速方便的调节叶轮间隙，有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。此结构可在现场快速方便的调整，以迅速恢复水泵出厂效率，节约水泵维修保养的人力、时间和费用。耐磨环结构将不被接受。
（5）潜水电机配备冷却夹套。无论电机浸没在所泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够在最高40℃环境温度下长期连续运行。潜水电机配备有独立的冷却夹套。冷却夹套采用大通道式循环回路，开式进水。叶轮背部的叶片能把泵送液体的一部分通过一个澄清通道作为冷却液在冷却夹套中循环。冷却套的设置使最低运行水位可达到电机完全露出水面而水泵仍能正常工作。另外冷却夹套的设置也能够使潜污泵暴露在最高40℃环境温度下的空气中连续运行。
（6）叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。
一体化预制泵站技术要求具体价格是根据客户需求来定制的，图纸要求玻璃钢筒体尺寸是多少，所配备的排污泵大小，格栅是提篮格栅还是粉碎性格栅，这个价格相差好几，压力管道都是304不锈钢材质，控制系统有普通户外型控制柜、带有远程传输至手机功能和PLC人机界面、或者可以直接传输至控制室里面，这些价格都是不一样的，所有要想知道你所要的一体化预制泵站的具体价格，就请提供图纸或者具体的配置要求，厂家才能给你一个准确的价格。
在一体化污水泵站安装使用之前，必须仔细阅读本使用说明书，并确保一体化污水泵站的施工、装卸、安装、以及使用和后期维护必须严格按照本使用说明书操作．如未按照本使用说明书满足预制泵站产品现场安装条件的，本公司不建议安装，并且本公司将无法提供安装调试指导服务；如因未按照本使用说明书使用或者未满足安装条件擅自安装造成预制泵站产品损坏、出现质量问题或无法正常运行的，本公司将无法承担质保责任．
1.2重要提示
一体化污水泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖施工及支护方案，地质条件需符合一体化预制泵站安装要求，现场需具备安装所需的工具设备和电源．
泵坑开挖方案：按设计要求开挖，开挖时必须密切关注基坑安全，坑底必须是无积水的，如有水需进行排水措施，采取合适的基坑维护方案，防止坍塌。坑底要挖平夯实。。
通常挖掘计划的制定必须指派结构工程师。
水泥基础方案：水泥基础必须按照图纸要求施工，水泥底板平面必须是水平的，预埋件要先于泵站放置，预埋地脚螺丝在一圈内要均匀分布，数量达到4个以上。
坑底和混凝土基板要平整（水平精度 1／100ω，无积水。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到 90％的压实试验结果，达到地基承载力＞180kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。混凝土安装地基是预制好施工，或者是直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。膨胀螺栓的数量由公司根据项目具体情况计算确定。膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。需打毛基板与泵站底部的接触面，对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位水泥基板放置在坑底后，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过1cm，以达到安装要求。
1.3警告
执行挖掘和泵站安装工作的时候，一定要遵守操作指导．并要注意以下几个方面
小心堤岸坍塌
使用轨道运输以避免人员掉落深坑的危险
坑边预留安全距离，以便设备维修
提防移动工作机器
起重机下严禁站人
电器安装工作必须由从事于这方面工作的专业人士来实施
2.泵站罐体安装
泵站的安装施工需考虑现场的施工条件。
2.1罐体验收检查
检查是否有运输损坏。
发货清单是否符合定货清单
配件位置和尺寸
检查和拧紧所有螺栓，以防运输时发生松动。
其他设备
2.2运输和起吊
泵站罐体运输必须水平放置，而且必须有固定和防护措施.
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体运输时固定的连接附件。
在施工区域，客户须自行提供起吊设施。
罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤：
用吊带水平移动泵站，将泵站移动至地面。此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体，用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上。
2.3安装筒体
清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。
用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏罐体表面。 预制泵站必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结构
检查泵站是否垂直．水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直状态
安装压板并拧紧螺母．
检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必须用混凝土填实！
灌注混凝土的要求，
采用标号C30水泥的混凝士，砾石直径不大于32mm
泵站外部周围必须浇筑混凝土，起到泵站固定与抗浮作用，具体混凝土高度和直径范围根据现场情况及时与我公司技术人员沟通，共同制定方案。
2.4回填
回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏．如果有，请尽快联系本公司，切不可自行处置！
完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了．
泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压．
当泵站筒体距离基坑边缘大于1米时，回填材料允许为含水量小于18％，最大颗粒小于32mm的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超过32mm．
当泵站桶体距离基坑边缘小于1米但大于0．5米时，仅允许使用级配砂石回填，砾石颗粒最大尺寸不得超过32mm．
若泵站桶体距离基坑边缘小于0.5米，禁止回填，并请尽快联系本公司．
在冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏．
分层回填，每层高度差不得超过1250px，应用夯机夯实或人工压实，压实大于90％．
回填到靠近筒璧和进出水管50cm附近时严禁使用夯土机等设备，需用人工夯实，确保进出水管很好的支撑在回填土层，不受引力影响。
严禁向基坑直接单侧倾倒回填材料，回填时要一层一层均匀的回填，每一层不得超过50cm厚度，（在泵站周围均匀的达到50cm厚度后再进行下一层的回填，严禁长时间在同一面回填。
若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填！并请尽快联系本公司。
回填到靠近筒璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，需采用人工夯实，保进出水管很好的支撑在回填土层，不受引力影响．
泵站管路在回填结束之前严禁通水．
2.5管路连接
把基坑回填到连接管的最低面时，压实回填面，才开始连接管路。
不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头
安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）进出口管按如下项检查，
管路和密封圈必须清洁
进出水管必须通过补偿器对准连接
密封条件（确保密封严实）
对准管（无压力）
对称均匀紧固
2.6其它附件
其他附件，比如通风管是散装提供和发货的，在现场进行安装。
2.7安装常见的错误
导致泵站安装失败造成昂贵的维修代价通常有以下几个原因，
地下的回填土没有夯实导致进出管路受力。
与泵站连接的外部管路没有妥善支护，导致泵站进出水管路受力、破损。
当开始回填的时候，卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，造成变形泄露和损坏。
如果水泥底座不平，泵站将倾斜，这样做的结果将会导致罐体破裂或泄漏。
较大的石块坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，将会损坏罐体。
如果挖掘计划不彻底或不存在，就会容易使挖掘工作带来不正确的操作步骤，这样就会导致水泥底座安装后移位，对泵站有坏。在回填的时候如果计划不周到，地下水就会就会滋生，到最后，自身水位就会把泵站向上推移。
重要提示，挖掘计划必须指派有资质的地质工程师并且在执行计划时密切关注．
3泵站维护
每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。
泵站如配套提篮格栅，需根据进水水质的实际情况，定期进行提升和清理
按照设备制造商的要求定期更换润滑油和更换磨损粉碎格栅刀片。
按照设备制造商的要求定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值。
按照设备制造商的要求定期进行备品备件的更换。
每5年或特殊要求时，停泵站进行大修。
3.1日常巡视
在日常运行中需要对泵站进行以下的巡视及检查
水泵的运行电流、电压是否正常。
水泵的运行的噪声及振动是否正常。
泵站的出水量是否正常。
泵站内的液位控制是否正常。
提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理。
泵站液面上是否漂浮着大量的漂浮物，否则要进行清理。
定期紧固检查控制柜、中转电箱内的电缆接线端子，如发现存在发热变色的情况则进行处理。
安全注意事项
4.1重要安全事项在操作运行工作中需要注意以下安全项目，泵站外部要架设适当护栏、放置警示标志和警示牌警告非工作人员不得进入泵站区域，以免发生人生伤害事故．
泵站的上的顶盖需要上锁，防止别人打开进入破坏
