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EDI技术的出现改变了制备高纯水只能采用混床的局面。一般混床工作时需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水，并造成一定的环境问题;而膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术确因为其水质稳定、容易实现全自动控制、不会因再生而停机、不需化学再生、运行费用低、厂房面积小、无污水排放等优点而被广泛使用。 相对于混床来EDI系统的进水要求要求高些一般要求进水电导率在40μS/cm2以下，最好为二级反渗透出水，现阶段也有很多采用一级反渗透作为EDI预处理的成功应用案例。总体来说该方法与混床相比优势明显但在一次性投资上还是有些劣势。
2、EDI简介
EDI(Electro-de-ionization,continuouselectro-de-ionzation)又被称为CDI和连续电除盐。该技术是二十世纪八十年代以来逐渐兴起的新技术。经过十几年的发展EDI在欧美等国己普遍使用，且占据了相当部分的超纯水市场。在国内此项技术的应用在起步阶段，有蓬勃发展的态势。我公司引进进口膜元组装制造的EDI系统在国内多家公司的成功应用，为EDI系统的推扩打下了基础。
EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而被淡水中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。
EDI设备一般以反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达17MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-17MΩ.cm(25℃)的纯水。
EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
工业双级反渗透+EDI超纯水设备
二级反渗透纯水设备是采用一级反渗透的产水作为原水，进行第二次反渗透的净化，产水电导率≤3us/cm。在水处理方面已广泛应用。反渗透技术常应用于预处理，能够使离子交换树脂的负荷减轻90%以上。树脂的再生剂用量也减少90%。因此，不仅节约运行费用，而且还利于环境保护。
