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灭火器干粉灌充机
1.灭火器干粉灌充机，其特征是：它的外壳内紧固置有电机和输供液 体机构，外壳上设有液体输入接口和液体输出接口并分别连通输供液机构，开关设置在外壳上并经导线连通电机，传动机构分别连接电机和输供液机构。
2.输供液机构 为泵壳内的转轴上至少设有一套能压迫液体的装置，该能压迫液体的装置为偏心凸轮设置在转轴上，偏心凸轮上套有凸轮套，凸轮套铰链连接柱塞，泵壳内 设有塞腔，塞腔内塞有柱塞，塞腔连通液管，液管的两端分别连通液体输入接口和液体输出接口，传动机构为皮带并分别连接电机的输出轴和转轴。
3能压迫液体 的装置有三套、并设置在同一转轴上，其相应三个偏心凸轮均匀分布在垂直于转轴的平面上。
灭火器灌装机涉及一种消防辅助设备，尤其是涉及一种灌充灭火介质的灭火 器干粉灌充机。
目前，公知技术的灭火器干粉灌充机，在对灭火器灌充干粉时， 是利用对干粉大钢瓶(25Kg)加热，从而使大钢瓶内的干粉气化，压 力增大，再连接冷恒温箱，使气化的干粉降温变成液态，然后通过主控制器，利用压差原理对灭火器灌充干粉。这种传统的灌充干粉的方式及 设备，操作步骤繁琐、且当大钢瓶与灭火器(小钢瓶)内的压力平衡时就无法灌充，造成大钢瓶内剩余二 [发明内容]
灭火器灌装机所要解决的技术问题是提供一种操作简便、无需进行气态与液 态转换就能对灭火器灌充干粉的灭火器干粉灌充机。灭火器灌装机解决其技术问题采用的技术方案是：灭火器干粉灌充机，它的外壳内紧固置有 电机和输供液体机构，外壳上设有液体输入接口和液体输出接口并分别连通输供液机构，开关设置在外壳上并经导线连通电机，传动机构分别连接电机和输 供液机构。灭火器灌装机所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：输供液机构为泵壳内的转轴上至少设有一套能压迫液体的装置，该能压 迫液体的装置为偏心凸轮设置在转轴上，偏心凸轮上套有凸轮套，凸轮套铰链连接柱塞，泵壳内设有塞腔，塞腔内塞有柱塞，塞腔连通液管，液管的两端分 别连通液体输入接口和液体输出接口，传动机构为皮带并分别连接电机的输出轴和转轴；该能压迫液体的装置有三套、并设置在同一转轴上，其相应三个偏 心凸轮均匀分布在垂直于转轴的平面上。灭火器灌装机的泵壳可采用分段加工、整体组装的方法制造而成、液体输入接口和液体输出接口应分别采用与二氧化 碳大钢瓶、灭火器相匹配的接口。灭火器灌装机由于采用上述技术方案，直接从干粉大钢瓶内把干粉(液体)灌充到灭火器(小钢瓶)内，且体积、 重量、耗电、灌充压力均小于传统的灌充设备，既提高了安全系数，又减少了浪费，节约了宝贵的自然资源。
灭火器灌装机的外壳内紧固置有电机和输供液体机构，外 壳上设有液体输入接口和液体输出接口并分别连通输供液机构，开关设置在外壳上并经导线连通电机，传动机构分别连接电机和输供液机构，输 供液机构为泵壳内的转轴上至少设有一套能压迫液体的装置，该能压迫液体的装置为偏心凸轮设置在转轴上，偏心凸轮上套有凸轮套，凸 轮套铰链连接柱塞，泵壳内设有塞腔，塞腔内塞有柱塞，塞腔连通液管，液管的两端分别连通液体输入接口和液体输出接口，传动机构为皮带并分别连接电机的输出轴和转轴。
的能压迫液体的装置仅以一套为例，柱塞的右侧处于封闭液管状态、柱塞的左侧等效连通液体输出接口)。将干粉大钢瓶接到液体输入接口，灭火器(小钢瓶)接到液体输出接口，开 启大钢瓶、灭火器上的阀门以及开关，此时，电机的输出轴经皮带带动转轴并同时带动偏心凸轮转动，并使得偏心凸轮上的凸轮套环绕偏心凸轮运动，从而 迫使与凸轮套铰链连接的柱塞在塞腔内作往复直线运动，当凸轮套升至醉高点时中的凸轮套未至醉高点)，相应将柱塞拉升至醉高点，同时柱塞打开(柱塞的右侧)液管，液管中的干粉(液体)流入塞腔，当凸轮套从 醉高点运行到醉低点的过程中，柱塞封闭液管(柱塞的右侧)后、并相应从醉高点运行到醉低点的过程中，即压迫从液体输入接口流入的干粉经液管 (柱塞的左侧)排出液体输出接口，从而实现对灭火器灌充干粉的目的。 由于凸轮套环绕转轴运动，当凸轮套运行到醉低点，再从醉低点回复到醉高点，使得柱塞在塞腔内作往复直线运动，即可重复上述步骤向灭火器内灌充二氧化 碳，当灭火器(可放在电子秤上)内的干粉重量的值达到有关国家标准规定后，关闭大钢瓶、灭火器上的阀门以及开关，停止向灭火器灌充干粉。
灭火器灌装机在同一转轴上设置了三套压迫液体的 装置，(每套的工作原理已在实施例中描述，故此不另行赘述)并将三个偏心凸轮呈120°均匀分布在垂直于转轴的平面上，使得凸轮套在运行时错开一定的相位，从而使三套压迫液体的装置交替工作，以连续不断地向灭火器灌充干粉。
