一:喷漆循环水处理设备处理流程:
1:处理流程
污水——反应器加药处理——漆水分离——清水回用,漆渣自动收集
该机器的吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置,吸进的污水通过机器里的反应器与药剂(分解剂、分离剂)反应,漆渣完全与水分离,同时实现漆渣自动收集,从机器出来的是清水,回流到水池重复利用。喷漆房与水处理机联动,实现不间断运转,无需换水,不对外排放,达到环保生产的要求。
2:处理效果:
出水水质:透视度≥15cm,固体杂质≤1%,
可供喷漆室吸收过喷漆雾使用,但不能饮用,不能直接对外排放。
3:添加的药剂不可燃,无挥发性,无毒害成分,符合Rohs标准。
二:喷漆循环水处理机本设备具有以下优点:
1:体积小,占用空间小,不需要改造现有喷漆房,能使处理后的循环水直接回用于喷漆房,无需排放,将其放置于水帘喷漆房旁边即可使用,不必花费高成本另建 ,投资费设备少,维护费低,污水处理设施。
2:设计合理,其吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置,吸进的是污水,出来的是清水,漆渣从机器里自动分离出来,从而使喷漆房实现不间断运转,极大地节约保养维护的时间、人力、物力。
3:处理后的水澄清透明,既可以循环利用无需换水,不对外排放,实现废水零排放,又可以达标排放。
4:整个处理过程自动控制,可与喷漆房的电源联动,喷漆时自动运行。
5:广泛适合喷油性漆、水性漆的循环水处理,也可以用于涂料厂、染料厂、印染厂的清洗废水处理。
6:PLC控制系统,可以电脑主机相连接,实时信息反馈!(可指明定做PLC控制系统)
7:污水进入反应器后,药剂自动定比例跟踪投加,保证了出水水质稳定性
8:处理后的水变得澄清透明,C O D值降低,无臭味,循环使用无需换水,降低水费和水处理费用。
三:本公司喷漆循环水处理机改善提升点
各涂装行业在喷漆过程中,过喷漆雾被水帘吸收后流入水池,久之导致循环水浑浊,水质发臭,漆渣沉淀多,常会堵塞管路,影响正常生产。喷漆循环水由于污染值高,难以降解,一般的废水处理程序无法对其进行处理。频繁地换水清池要耗费大量人力物力,频繁地交给环保部门处理废水又大量增加生产成本。
2:喷漆循环水缺点对比:
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新型喷漆循环水处理机改善优点 |
市场上普通废水处理设备存在缺点 |
工艺 |
针对涂装废水的新型反应器为主 |
针对普通废水处理工艺 传统混凝、搅拌、气浮 |
处理过程 |
需经过油漆分解除粘的过程 |
无油漆分解除粘步骤,达不到对喷漆渣高效降解,导致水质发臭,循环水浑浊 |
运行稳定性 |
油漆粘性完全去除, 保证设备自身不积漆,确保设备稳定运行 |
缺少油漆除粘过程,设备本身容易积聚油漆,导致设备、管道堵塞,间断运行 |
对涂装生产线贡献 |
连续处理;漆渣源源不断从机器自动排出、清水回流喷房,保持喷房水帘壁、循环水泵、管道水路、喷淋系统通畅,减少经常性喷房清理、设备维护等 |
间歇性处理;油漆容易积聚在循环水泵、管道、水路等造成堵塞,需经常换水清池,清理粘附在喷漆系统上油漆 |
设计合理性 |
漆渣完全自动分离,达到百分之百零排放标准 |
吸水管与出水管固定放置,漆渣从机器里未能完全自动分离处理,达到95%-96%的标准 未能达到百分之百零排放标准。 |