透水混凝土主要成型方法介绍

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透水成型

      施工时，根据透水混凝土的性能特点和工程条件，可以选择不同的成型方法。北京西奥总结了这几种主要成型方法：有平板振动法、压路机法、碾压辊法、低频振动压实法和模板压印法等。

      与普通混凝土相比，透水混凝土中的水泥浆量很少，只够包裹骨料颗粒，因此在成型过程中不宜强烈振捣夯实。平板振动法是将模板平铺在刮平后的混凝土拌合物上，使用平板振动器对模板进行振动压实。

这种成型方法做出来的混凝土表面平整，表面孔隙分布均匀。缺点是由于采用模板拼接，施工缝较多，模板周转次数少，施工成本高，并且模板在使用几次后粘料现象严重，但有工程实践证明，通过在混凝土表面加铺薄膜的方法，可以解决模板粘料问题。这种方法适合小面积施工和透水混凝土的修补，但在使用过程中应当注意不能使用高频振捣器，因为它会使混凝土过于密实而减少孔隙率，同时也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，积聚在底部，从而影响透水效果。为平板振动器成型施工图。

压路机法

         利用带有振动的小型压路机进行成型，可以提高施工机械化和施工速度。为利用振动梁刮平，压路机碾压成型施工图，这种方法可以保证透水混凝土的流水线施工，对提高施工进度非常有利，适合车行路和小区直线路施工，但在解决模板拼接缝上效果不好，平整度较差。另一种方法是压路机与橡胶板配合施工，这种方法压路机的控制要求较高，成型的路面密实，骨料粘结牢固，但平整度不好。本方法适合于透水混凝土修补施工或对强度要求较高的路面施工。

      目前，在我国由于受设备条件的限制，还未实现透水混凝土的规模化和商品

化，也没有达到采用大型铺路机在现场直接摊铺承载路面的机械化施工技术水平，主要靠现场指混凝土和使用小型设备半机械化施工。而在日本，透水混凝土已经开始用于承载路面，并且在预拌混凝土站集中生产，采用混凝土罐装车运输和大型摊铺机摊铺施工，大型摊铺机实现了布料、整平和碾压一体化，大大提高了施工效率，且更有效地保证工程质量。

碾压辊法

碾压辊法施工工具包括振动碾压辊和手动推拉辊，

振动碾压辊主要由行走桁架、振动器、变速齿轮、轴承和碾压钢管组成，手动推拉辊由钢管、推拉杆和轴承组成。手动推拉辊适合用于一次摊铺厚度小于200mm的透水混凝土碾压，施工时由一人控制推拉，一人负责在辊子表面喷水，防止辊子粘料。

 振动碾压辊适合于路面厚度大于200mm的混凝土碾压，施工时先在透水混凝土表覆盖薄膜，然后由一人控制辊子的行走和振动开关，两人辅助操作即可。

振动辊的碾压次数由试验确定，只在一个方向盘上施加振动，即向前行走时加振动，回退时不加振动。振动辊行走过程中严禁中途停顿或加速。

要及时更换破损的薄膜、及时清除薄膜上的粗骨料，以免行成凹坑，影响路面观感。

低频振动压实法

      低频振动压实法主要利用低频振动滚压机进行透水混凝土的施工。低频振动滚压机由滚筒、液压动力站和液压油管组成。施工时由液压动力站将液压油泵送到轴承，带动滚筒旋转，在刮平混凝土的同时进行碾压。这种设备的特点是组装灵活、操作简便，滚筒可调节长度，自供动力。采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。这种设备适合大面积透水混凝土路面施工（如休闲广场、停车位，小区道路等），方便快捷。

模板压印法

      不同种类的透水混凝土有不同的成型方法。仿石材纹理彩色透水混凝土为了保证纹理的清晰与美面，采用了与以上不同的方法进行成型，这种混凝土要求在表面制作出具有装饰性效果的石材纹理。仿石材纹理模板采用橡胶压印模板，这种模板采用硅橡胶制作，可以根据现场情况设计不同的纹理

     仿石材纹理透水混凝土的起模方式有两种，一是借助脱模剂，

二是在混凝土表面覆盖薄膜。采用第一种方法后，模板与混凝土间无粘结，但脱膜剂对路面产生了颜色污染，施工后路面颜色不均，并且脱膜剂的厚度不易控制；第二种方法则很好的解决了颜色污染和脱模问题。模板的压印，采用了滚压和夯实两种方法，滚压施工速度较快，但由于模板是小块拼接而成，加振动会使模板错动，不仅影响纹理的连续性，而且混凝土的密实度不能保证。夯实虽然施工速度较慢，但施工后效果好，大面积施工时可采用多班组施工。超模时应平起平放，避免模板起动时对混凝土边角的磕碰。