0.12毫米浮法超薄电子玻璃
“三链融合”发展模式图
8.5代TFT-LCD浮法玻璃基板
30微米柔性可折叠玻璃
碲化镉发电玻璃
质量是企业的生命，是企业发展壮大的基础。一直以来，中建材玻璃新材料研究院集团有限公司（原国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院，原简称“蚌埠院”，以下简称“中研院集团”）坚持用创新链引领工程链，用工程链服务产业链，用产业链支持创新链的“三链融合”三精质量管理模式，以新质生产力引领企业高质量发展，先后斩获两次中国工业大奖和一次中国质量奖提名奖，而在质量强企的背后，是企业多年来的卓越追求与不懈努力。
培育新质生产力
释放质量发展创新动能
中研院集团作为第一批国家级综合性甲级科研设计单位，始终坚持创新与质量齐抓共管。20世纪60年代中叶，蚌埠院就开始聚焦浮法玻璃攻关，抽调科研人员参与研究管庄阶段的浮法工艺试验，并参与在株洲玻璃厂进行的小试和1971年在洛阳浮法厂进行的中试。攻关过程中，源于对高质量的追求，科研人员对每一个设计环节都认真审核把关、进行可行性研究，并在生产线上进行实践，拿出了具有高质量和高水平的设计图纸，形成了有效闭环，最终在团队的共同努力下实现了中国洛阳浮法工艺第一块玻璃的成功拉引。
为最大限度激发质量创新的活力和潜能，中研院集团注重强化基础应用研究的质量推进和创新成果转化落地的质量成效。20多年来，中研院集团科研团队坚守先进玻璃材料“主赛道”，聚焦科技创新成果研发与产业化，开展硅质原料提纯、玻璃成分及配方设计、新型熔化、超薄成型等一系列关键核心技术的研发、工程化与产业化，突破了百余项技术瓶颈，相继研发生产出众多“中国首创、世界领先”的玻璃新材料原创性成果，获得1次国家技术发明奖和4次国家科技进步奖。同时，该集团成功将成果进行工程化和产业化，在领跑中国玻璃发展和参与国际竞争中，通过创新引领打响了品牌，成为高质量发展新标杆。
目前，中研院集团牵头组建、运行管理包括浮法玻璃新技术国家重点实验室、国家玻璃新材料创新中心在内的12家国家级创新平台、37个省部级创新平台和4个国际研发中心，汇聚了由两院院士和国家高层次人才领衔的百名博士创新团队，构建了从基础研究到应用研究的国家玻璃新材料创新平台体系。此外，在面向世界科技前沿的技术攻关道路上，中研院集团承担了我国玻璃新材料领域多数国家重点研发计划，其中“十一五”2项、“十二五”4项、“十三五”3项、“十四五”3项，以实际行动推动我国玻璃工业和科技向战略性产业转型发展。目前，中研院集团累计获得国家制造业单项冠军两项、省部级科技成果奖数百项，所属4家企业获评国家级专精特新“小巨人”。
做好工程服务
推动质量竞争全球化
作为中国建材集团专注于玻璃新材料工程技术服务的国际化平台，在“三链融合”三精质量管理模式的助推下，中研院集团开创了“技术研发﹢工程服务”的新模式，以技术研发、装备开发驱动工程链，多模式EPC总承包全面服务产业链，更高质量迭代反馈提升创新链，打造了“研发、设计、施工、生产、运营”的高能级动态闭环，着力提升我国玻璃新材料产业链供应链在全球范围内的主导力和影响力。
中研院集团在坚持以工程国际化带动产业国际化、制造国际化的过程中，让优势技术、优势标准、优势服务走向世界，自主研发的高品质浮法玻璃技术和超白高透光伏玻璃技术与成套装备，助力下游企业成为世界顶尖汽车玻璃和光伏玻璃生产商，支撑了中国汽车产业和光伏产业的跨越式发展。
目前，该集团高端玻璃工程全球市场占有率稳居65%以上，建成了中国迄今为止出口规模最大的浮法玻璃生产线——韩国KCC1200吨项目，累计出口高端玻璃生产线及相关工程60余个，开发了50多个共建“一带一路”国家和地区的客户，持续为福耀、信义、福莱特等龙头企业提供工程服务，连续多年入围ENR国际工程设计公司榜单“第一方阵”，彻底改写了全球玻璃工程技术服务市场格局。正因为创新链和工程链的支撑，进一步牵引带动玻璃新材料上下游企业共同固链强链延链补链，形成“创新链共享，工程链联动，产业链协作”的融通发展模式。
促进同频共振
形成质量协同发展格局
加快全产业链升级，质量建设是关键。中研院集团打造了中国玻璃新材料科技产业园、新型显示产业园、高端装备产业园等硅基新材料集聚态势，建立了新型显示、新能源玻璃、应用材料、特种玻璃、高端装备等全产业链体系，研发出一批重大标志性核心技术和成套装备，带动创新活跃、效益显著、质量卓越的产业链上下游企业千余家，产生协同辐射效应，以卓越的产业链助推企业发展质效不断提升。
中研院集团在信息显示材料领域，培育出8.5代TFT-LCD浮法玻璃基板、超薄电子触控玻璃、30微米柔性可折叠玻璃、高强铝硅酸盐玻璃，保障了我国万亿级信息显示产业的战略安全；在应用材料领域，培育出国家制造业单项冠军产品电熔氧化锆，保持了行业的领先地位，并使锆系产品在全球占有一席之地；在新能源材料领域，培育出铜铟镓硒发电玻璃和碲化镉发电玻璃，让中国发电玻璃技术、生产规模、产能处于世界前列；在特种玻璃领域，培育出5.0中性硼硅药用玻璃和高硼硅防火玻璃，服务保障国家重大需求和人民生命健康；在高端装备制造领域，全球市场占有率达50%。
搭建数字化平台
围绕质量推进数字化建设
针对玻璃新材料行业数字化转型升级的迫切需要，中研院集团建设了以工业互联网、大数据、5G、人工智能等新一代信息技术为支撑的全国首个面向玻璃新材料行业的AGM工业互联网平台。2023年，AGM工业互联网平台成功入选跨行业跨领域工业互联网平台，成为玻璃新材料行业唯一的国家级“双跨”工业互联网平台，为提升中国玻璃新材料产业链供应链韧性和安全水平、贯通上下游产业链、推进工业绿色发展奠定了坚实的基础。目前，AGM工业互联网平台已实现连接玻璃新材料行业产业链上下游，覆盖从研发设计到工程装备，从生产制造到运营管理和服务全流程。
依托AGM工业互联网平台，高端装备企业可引入MES、5G、云星空ERP、智慧园区管理等多个数字化管理系统，建成省级5G﹢数字化车间，实现玻璃新材料高端装备生产运营的数字化、网络化、智能化与绿色化，产品一次合格率由90.4%提升至98.5%，生产效率提升30%，车间年产能、产量提升50%以上。通过数字化赋能，为企业推动装备智能化发展带来了新的机遇。
同时，AGM工业互联网平台还为超薄浮法玻璃的工艺智能制造质量管控提供了数字化网络化的支撑，不仅实现从采矿到生产成品整条生产线自动化，还可以看到每片玻璃全生命周期跟踪溯源和等级显示。通过使用全自动浮法玻璃生产装置、智能在线检测系统、智能切割设备、搬运机器人等核心技术和装备，以及DCS和PLC控制系统，实现配料、融化输送、切割包装全自动化生产。整个生产过程通过远程控制并实现了现场无人操作。冷端方面，通过采用全自动切裁和集装片机器人等先进的控制系统，大幅提升了超薄浮法玻璃的切裁效率和成品率，保证了生产产量。
