ZMATF46衬氟气动薄膜调节隔膜阀ZMBTF46
产品简介:
ZMATF46衬氟气动薄膜调节隔膜阀ZMBTF46由隔膜阀和气动执行机构两部分组成,它以压缩空气为动力,实与对工艺管道中流体介质流量的调节。由于在结构上采用带有耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀的隔膜、无填料函结构、节流元件为弹性隔膜、阀体流道平滑,故气动薄膜隔膜阀具有阻力小,流量大、无外漏和方便可靠、防火防爆的优点,广泛适用于工业自动化系统中的强酸、强碱、强腐蚀、高粘度、含颗粒、带纤维以及有毒和不允许污染的介质的流量调节。
特点:
1.耐腐蚀:几乎能耐所有的介质(包括浓硝酸和王水)的腐蚀。
2.密封性能好:因阀盖上无填料函,确保无外渗漏。
3.渗漏量小:由于阀芯、阀座采用软密封、故泄漏量低。
4.配用多弹簧启动薄膜执行结构,输出力矩大、结构紧凑。
结构原理:
衬氟气动薄膜隔膜调节阀是由气动薄膜机构、调节机构、隔膜阀三部分组成,其结构原理见下图。
执行机构是气动调节阀生产过程中自动控制系统的重要组成部分。其有正反两种作用形式:
1.当信号压力增加推杆伸出膜室的叫正作用,与阀配合构成气关式(ZMBT)
2.当信号压力增加推杆退回膜室的叫反作用,与阀配合构成气开式(ZMAT)
主要零部件:
序号 |
名称 |
序号 |
名称 |
01 |
电动执行机构 |
07 |
阀杆 |
02 |
六角螺母 |
08 |
阀瓣 |
03 |
指针盘 |
09 |
阀盖 |
04 |
行程标尺 |
10 |
阀体 |
05 |
执行器支架 |
11 |
膜片 |
06 |
螺栓、螺母 |
12 |
定位器 |
主要技术参数:
公称通径(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|||||||||||||||||||
额定流量系数(KV) |
8 |
12 |
16 |
28 |
60 |
68 |
90 |
160 |
300 |
500 |
600 |
1200 |
2100 |
3500 |
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配用执行机构型号 |
ZM-2 |
ZM-3 |
ZM-4 |
ZM-5 |
ZM-6 |
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行程(mm) |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
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公称压力(Mpa) |
0.6Mpa、1.0Mpa |
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作用方式 |
气关式(B)、气开式(K) |
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信号范围(Kpa) |
20-100、40-200、20-60、60-100 |
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流量特性 |
近似快开关 |
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关闭时允许zui大压力 |
信号压力 |
P1=0 |
120 |
0.9 |
0.9 |
0.40 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
0.1 |
0.05 |
0.015 |
0.01 |
0.06 |
0.03 |
0.01 |
||||||||||||||||
140 |
1.0 |
1.0 |
0.80 |
0.8 |
0.6 |
0.4 |
0.4 |
0.2 |
0.1 |
0.03 |
0.02 |
0.12 |
0.06 |
0.02 |
|||||||||||||||||||
P1=P2 |
120 |
0.45 |
0.45 |
0.20 |
0.2 |
0.15 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
0.02 |
0.07 |
0.05 |
0.03 |
0.15 |
0.06 |
||||||||||||||||||
140 |
0.9 |
0.9 |
0.40 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
0.1 |
0.05 |
0.14 |
0.10 |
0.06 |
0.03 |
0.01 |
主要性能指标:
项目 |
技术指标 |
|
基本误差(%) |
不带定位器 |
带定位器 |
回差<(%) |
±10 |
±1.5 |
死区<(%) |
8 |
1.5 |
泄漏量 |
6 |
0.6 |
允许泄漏量 |
衬里材料为全氯乙丙烯(F46)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)、隔膜材料为:NR+F46、氟橡胶 |
10-4X阀额定容量 |
无衬里材料、隔膜材料为:氯丁橡胶,氟橡胶 |
5×10-6×阀额定容量 |
|
可配附件 |
电气定位器或电/气转换器、空气过滤减压器、电磁阀、手轮机构等 |
|
额定流量系数Kv偏差(%) |
±20 |
阀体衬里和隔膜材料的组合:
阀体材料 |
衬里材料 |
隔膜材料 |
适用温度 |
使用场合 |
铸铁HT200 |
无 |
氯丁橡胶 |
0~65℃ |
无腐蚀性介质、水及研磨剂、泥浆类介质 |
铸钢(WCB) |
聚三氟氯乙烯(F46) |
NR+F46、氟橡胶 |
-15℃~150℃ |
强酸、强碱、强氧化剂和一般有机溶剂、不适用于泥浆介质 |
铸不锈钢 |
无 |
氟橡胶 |
-20℃~200℃ |
一般酸、碱有机溶剂等介质 |
外形安装尺寸:
公称通径 |
外形安装尺寸 |
|||
DO |
H |
结构长度 |
||
ZMATF型(气开) |
ZMBTF(气关) |
L |
||
DN15 |
285 |
479 |
532 |
125 |
DN20 |
285 |
479 |
532 |
135 |
DN25 |
285 |
479 |
532 |
145 |
DN32 |
285 |
538 |
617 |
160 |
DN40 |
285 |
553 |
632 |
180 |
DN50 |
285 |
562 |
641 |
210 |
DN65 |
360 |
754 |
855 |
250 |
DN80 |
360 |
775 |
876 |
300 |
DN100 |
360 |
857 |
958 |
350 |
DN125 |
470 |
952 |
1077 |
400 |
DN150 |
470 |
989 |
1114 |
460 |
DN20 |
470 |
1084 |
1209 |
570 |
DN250 |
620 |
1200 |
1200 |
680 |
DN300 |
620 |
1235 |
1235 |
750 |
注:法兰连接尺寸参照手动隔膜阀相关数据
安装、使用注意事项:
1.气动隔膜阀应垂直安装于管道上,体积重量较大的以及使用在振动场合时应加支撑和加固。
2.气动隔膜阀一般应设有旁通管路,以便在隔膜阀发生故障或维修时能转换成旁路操作,使生产过程正常进行在一般不重要场合,装设手轮机构后可以省略旁通管路,以进行手动操作,同时可限制阀门开度,当手轮机构停止使用时,应恢复到原空挡位置,以利于自控系统的正常进行。
3.清洗管道时,调节应处于zui大开度,以便排出管道内污物。
4.如阀体衬里有防腐层,安装在管道上时,应采用耐腐蚀软垫,并注意不使阀体法兰密封面受损。
5.对隔膜及衬里应定期检查,防止因腐蚀和破裂而损坏其它零件和造成事故。
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