衬氟气动V型调节球阀ZSHVF46
产品简介:
衬氟气动V型调节球阀ZSHVF46是一种360度直角回转的高级控制阀,它与阀门ding位器配套使用,可实现比例调节,与二位五通电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制;V型球阀阀芯设计成带有特殊形式的V型口,(V型口可根据不同的角度来实现调节精度)具有精确的流量特性和控制能力,适用于各种控制场合。额定流量系数大,可调比大,密封性能优越,结构紧凑,体积小,可竖卧安装等优点。由于阀芯合法做质检室无间隙回转,所以具有很大的剪切及自洁能力,尤其适用于含有纤维性或软质颗粒的悬浮液控制。在与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高温模压衬氟塑工艺,包覆一层全氟聚乙丙烯(F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蚀材料,完全能达到切断腐蚀性介质与阀体外壳的接触,具有密封性能好,动作灵敏,流体通道呈V型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确,配用电气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛适用于酸、碱等强腐蚀性介质和有毒、易渗透等气体、液体类介质的控制。
特点:
1.耐腐蚀:几乎能耐所有的介质(包括浓硝酸和王水)的腐蚀
2.流通能力大,且介质流向不受限制
3.密封性能好、泄漏量小:密封阀座采用聚四氟乙烯,具有可靠的密封性和自润滑性,泄漏量低。
4.除适用于一般的气、液体外,更适用于高粘度以及带有纤维状和悬浮软质颗粒的介质。
5.结构简单维修方便。
6.配多弹簧的齿轮齿条气动执行结构,以及角行程的电动执行机构,方便各种环境适用,是目前用量相当大的控制。
结构原理:
1.ZSHVF46气动V型调节球阀和ZSHOF46气动O型切断球阀是由球阀、气缸式执行机构及控制附件组成。
2.执行机构是气动V型调节阀和气动O型切断球阀生产过程中自动控制系统的重要组成部分。其有双作用气缸和单作用气缸,其原理:
(1)以压缩空气为能源动力完成开关动作;当压缩空气从气动执行器的管咀输入气动执行器内,气体会推动活塞向两端运动,通过齿条带动旋转轴上的齿轮转动,从而开启阀门,气动执行器关闭时,气源是从反向管咀进入,将推动向中间运动,带动阀门关闭,此气缸为双作用气缸。
(2)以压缩空气为能源动力完成开关动作,当压缩空气从气动执行器的管咀输入气动执行器内,气体会推动活塞向两端运动,通过齿条带动旋转轴上的齿轮转动,从而开启阀门,当反向管咀排气后由弹簧推动活塞带动阀门关闭。此气缸为单作用气缸。
3.气动执行器的执行机构和调节机构为统一整体,执行机构的部件可选择包膜、活塞或齿轮齿条,其中齿轮齿条是zui为常用。齿轮齿条执行机构的结构紧凑、输出推动力大、动作平稳可靠,在三种执行机构部件里是性能zui均衡的一个。
主要技术参数:
公称通径DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
额定流量系数(KV) |
V型 |
7 |
15 |
25 |
50 |
70 |
100 |
180 |
270 |
440 |
680 |
990 |
1760 |
2750 |
3900 |
O型 |
19 |
38 |
72 |
110 |
170 |
270 |
450 |
510 |
940 |
1400 |
2200 |
3500 |
5650 |
8000 |
|
配气动执行机构 |
双作用 |
AT52 |
AT52 |
AT63 |
AT63 |
AT75 |
AT83 |
AT92 |
AT105 |
AT125 |
AT140 |
AT160 |
AT210 |
AT270 |
AT300 |
单作用 |
AT63S |
AT63S |
AT75S |
AT83S |
AT92S |
AT105S |
AT125S |
AT140S |
AT160S |
AT160S |
AT190S |
AT240S |
AT300S |
AT350S |
|
配气动执行机构 |
精小型 |
05 |
10 |
16 |
20 |
40 |
50 |
60 |
100 |
160 |
200 |
||||
流量特性 |
V型 |
近似等百分比 |
|||||||||||||
O型 |
快开 |
||||||||||||||
公称压力(MPa) |
0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb |
||||||||||||||
球芯转角 |
90° |
||||||||||||||
允许压差 |
为介质工作压力 |
||||||||||||||
允许泄露等级 |
软密封:VI(或无泄漏) |
||||||||||||||
动作时间(S) |
0.5-7 |
||||||||||||||
信号接管螺纹/操作压力 |
M10×1/400-800KPa(0.4-0.8MPa) |
主要性能技术指标:
项目 |
技术指标 |
|
基本误差(%) |
不带定位器 |
带定位器 |
回差(%) |
±10 |
±1.5 |
死区(%) |
8 |
1.5 |
泄漏量 |
6 |
0.6 |
允许泄漏量 |
VI级(或无泄漏) |
10-4X阀额定容量 |
VI级(或无泄漏) |
5x10-6x阀额定容量 |
|
可配附件 |
电气定位器或电/气转换器、空气过滤减压器、电磁阀、手轮机构等 |
|
额定流量系数Kv偏差(%) |
±20 |
主要零件常用材料:
名称 |
材质 |
阀体、阀盖、球芯 |
ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
衬里材料 |
F46、F4、PFA、PO、PE、PP |
密封圈、填料、垫片 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
气动执行机构 |
组合件(见气动说明书) |
电动执行机构 |
组合件(见电装说明书) |
连接尺寸表PN10(8-1)
公称通径 |
气缸长度 |
结构长度 |
法兰连接尺寸 |
(气开)、(气关) |
|||||
W |
L |
D |
D1 |
D2 |
f |
b |
Z—φd |
H |
|
DN15 |
145 |
140 |
95 |
65 |
45 |
2 |
16 |
4—φ14 |
205 |
DN20 |
145 |
140 |
105 |
75 |
55 |
2 |
18 |
4—φ14 |
208 |
DN25 |
169 |
150 |
115 |
85 |
65 |
2 |
18 |
4—φ14 |
210 |
DN32 |
169 |
165 |
140 |
100 |
78 |
2 |
18 |
4—φ18 |
232 |
DN40 |
201 |
180 |
150 |
110 |
85 |
3 |
18 |
4—φ18 |
274 |
DN50 |
209 |
200 |
165 |
125 |
100 |
3 |
18 |
4—φ18 |
287 |
DN65 |
242 |
220 |
185 |
145 |
120 |
3 |
18 |
4—φ18 |
327 |
DN80 |
275 |
250 |
200 |
160 |
135 |
3 |
20 |
8—φ18 |
363 |
DN100 |
332 |
280 |
220 |
180 |
155 |
3 |
20 |
8—φ18 |
398 |
DN125 |
385 |
320 |
250 |
210 |
185 |
3 |
22 |
8—φ18 |
432 |
DN150 |
450 |
360 |
285 |
240 |
210 |
3 |
22 |
8—φ22 |
475 |
DN200 |
562 |
400 |
340 |
295 |
265 |
3 |
24 |
8—φ22 |
615 |
DN250 |
722 |
450 |
395 |
350 |
320 |
3 |
26 |
12—φ22 |
740 |
DN300 |
830 |
610 |
445 |
400 |
368 |
4 |
26 |
12—φ22 |
885 |
连接尺寸表PN16(8-2)
公称通径 |
气缸长度 |
结构长度 |
法兰连接尺寸 |
(气开)、(气关) |
|||||
W |
L |
D |
D1 |
D2 |
f |
b |
Z—φd |
H |
|
DN15 |
145 |
140 |
95 |
65 |
45 |
2 |
16 |
4—φ14 |
205 |
DN20 |
145 |
140 |
105 |
75 |
55 |
2 |
18 |
4—φ14 |
208 |
DN25 |
169 |
150 |
115 |
85 |
65 |
2 |
18 |
4—φ14 |
210 |
DN32 |
169 |
165 |
140 |
100 |
78 |
2 |
18 |
4—φ18 |
232 |
DN40 |
201 |
180 |
150 |
110 |
85 |
3 |
18 |
4—φ18 |
274 |
DN50 |
209 |
200 |
165 |
125 |
100 |
3 |
18 |
4—φ18 |
287 |
DN65 |
242 |
220 |
185 |
145 |
120 |
3 |
18 |
4—φ18 |
327 |
DN80 |
275 |
250 |
200 |
160 |
135 |
3 |
20 |
8—φ18 |
363 |
DN100 |
332 |
280 |
220 |
180 |
155 |
3 |
20 |
8—φ18 |
398 |
DN125 |
385 |
320 |
250 |
210 |
185 |
3 |
22 |
8—φ18 |
432 |
DN150 |
450 |
360 |
285 |
240 |
210 |
3 |
22 |
8—φ22 |
475 |
DN200 |
562 |
400 |
340 |
295 |
265 |
3 |
24 |
8—φ22 |
615 |
DN250 |
722 |
450 |
405 |
355 |
320 |
3 |
26 |
12—φ26 |
740 |
DN300 |
830 |
610 |
460 |
410 |
370 |
4 |
28 |
12—φ26 |
885 |
安装、使用注意事项
1.取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
2.安装气动调节阀前应按规定的信号(电动或气动)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方能够可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
3.准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂志(这些物质可能会损坏阀座和球)。
4.安装期间,请不要用气动调节阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及部件。
5.气动调节球阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6.安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7.与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
8.如有阀体衬有防腐层,安装在管道上时,应采用耐腐蚀软垫,并注意不使阀体法兰密封面受损。
9.对填料压盖应定期检查,防止因渗漏腐蚀而损坏其它零件和造成事故。
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