从“能做出”到“能做好”
——龙福环能采用创新技术生产可生物降解新材料纪实
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□ 本报记者 张文礼 实习记者 刘松瑶
塑料瓶片车间大门张开，“巨龙”映入眼帘，这台集清洗、粉碎、烘干功能于一体的综合型机器，伴随“咆哮”，吞下一铲铲塑料瓶片。10余米外，末端排口，再生聚酯切片跳跃而出，落入收集袋。这是记者6月15日在龙福环能科技股份有限公司（以下简称“龙福环能”）见到废旧聚酯瓶片生产线的生产景象，像这样的“巨龙”，该企业还有4条。
“双碳”背景下，可持续发展已成为全行业共识，在践行循环经济、发展绿色材料理念的引领下，一些企业纷纷投身“绿洲”。20年前，循环再利用涤纶长丝在龙福环能率先产出。近年来，这一纺织服装行业低碳生产领军企业又创新研发出聚乳酸纤维长丝“禾源丝”，并批量投产。
把不可能变成可能，从“能做出”到“能做好”，是龙福环能董事长段建国给自己设定的目标。基于废塑料高值化循环利用，龙福环能采用创新技术生产循环再利用涤纶长丝，改变了废旧聚酯只能生产涤纶短纤的状况，并解决无法100%利用废旧聚酯瓶片的世界性技术难题，该公司也因此获得8项国家专利，先后参与4项国家标准以及多项行业或团体标准的制定，两项产品列入科技部“国家重点新产品”计划。
如今，龙福环能循环再利用涤纶长丝已通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系和OSHMS18000职业安全健康管理体系认证，并获得全球回收标准认证（GRS）、天祥集团（Intertek）绿叶标志再生成分验证的认证，同时经海恩斯坦认证通过了国际环保纺织协会制定的生态纺织品认证（Oeko-Tex Standard 100）；被工业和信息化部评为国家级“绿色工厂”、国家级“工业产品生态设计示范企业”，通过废旧聚酯资源回收及高值化利用循环经济国家级标准化试点项目验收。
每年，约50亿个废旧聚酯瓶变成600万条家用毛毯，远销欧美、日韩等多个国家和地区，这相当于年均节约石油120万吨、节能170万吨标准煤。
在此基础上，龙福环能与中国科学院院士朱美芳团队联合攻关，进军聚乳酸纤维长丝制造。在这一新领域，研发实验报废率高，耗资巨大、周期漫长，几年下来，企业“累瘦了”不少，但段建国咬牙坚持了下来。“我是个‘不安分’的人，‘螃蟹’别人不敢啃，我敢。”说起创新动力，他语气坚定、目光灼灼，“一切从保护生态环境出发，纺织品行业追求的新质生产力，是生产绿色无污染的产品”。
上百次试验后，堵点问题一个个被解决，具有较好悬垂性、抗皱性、生物相容性和可降解性的聚乳酸长丝被龙福环能先人一步研制出。十字型、三叶型、中空型聚乳酸长丝……30余个品种撑起“星源”“禾源”两大核心品牌；该企业与朱美芳团队合作的“国产高品质聚乳酸及其纤维全产业链高值化开发与应用项目”荣获中国材料研究学会技术发明一等奖。经过不懈努力，龙福环能成功联动产业链上下游企业，建立万吨级聚乳酸长丝生产基地，实现量产。
聚乳酸纤维是一种生物基新型绿色环保纤维，属于典型的低碳足迹聚合物，由经光合作用产生的可再生淀粉类原料（秸秆、玉米棒芯等）加入特殊菌种培养而成，变废为宝、健康环保，可以通过生物降解回归大自然，具有优异的绿色低碳特征，与传统石化原料相比更具碳优势。“如与聚酯制成的T恤相比，聚乳酸纤维T恤生产过程可减少86%的碳排放。”段建国举例，该物质具有亲肤、抗螨、防霉、难燃等特质，被称作穿在身上的“护肤品”，尤其是抗菌效果明显，聚乳酸纱盖丝面料对三大菌抗菌率超过99%。
相比于聚乳酸纤维短丝制品，聚乳酸纤维长丝产品更加耐磨，且不易脱丝，可广泛应用于内衣、休闲运动服饰、床上用品及婴童服饰等领域。“聚乳酸纤维既能与传统天然的棉麻毛丝混纺制成性能互补的机织、针织面料，还可与其他化学纤维如氨纶、PTT等混纺制成织物，市场应用范围广阔。”段建国介绍说，“聚乳酸纤维长丝市场需求旺盛，我们近期收到的订单明显增多，生产车间忙而有序。”
聚乳酸纤维长丝十分考验制作工艺。相比聚乳酸纤维短丝，聚乳酸纤维长丝在生产中更需注重对温度和纺丝压力的控制，温控分度值更严格，关键点的温控分度仅为0.2℃；纺丝压力范围控制在0.5Mp内，熔融后熔体的过滤精度须达25μm。“我们的单丝纤度最低能做到0.57dtex（75D/144f），全拉伸丝（FDY）断裂强度达3.2cn/dtex、涤纶低弹丝（DTY）断裂强度达2.5cn/dtex，断裂伸长率达20%~25%，后染整色牢度达4.0级，居行业领先水平。”龙福环能副总经理王耀村介绍道。
面对鱼龙混杂的聚乳酸纤维产品市场，龙福环能积极行动。“我们对原料采购、制丝过程、下游制作等，建立全生命周期追溯体系和认证标准，让每一件聚乳酸产品都有独一无二的‘身份证’。”段建国说。
