为此分享下服装贴骨袋检测项目和参考标准。
一、基础检测项目
1、外观检测
外观检测的主要目的是识别样品的外观缺陷，一般采用人为的感官识别方式，因此对产品外观质量的评定具有一定的主观性，在此过程中，笔者建议应注意如下几点内容。
外观质量的评定必须设立一定的条件。比如，评定软包装外观质量时的环境条件、评定方法以及评定人员的视力、触觉、实践经验、技术水平等因素应尽可能相同。
外观质量大部分是靠检测人员的感官检验进行评定的，因此必须对外观质量的评价术语给以明确的定义。比如，应明确规定使用“必须”或“不得”、“应该”或“不应该”、“可用”或“不允许用”、“允许有”或“不含有”等术语，从而减少评定的主观性。
GB/T 10004-2008规定在自然光线下目测，并用精度不低于0.5mm的量具进行测量，主要查看样品表面是否有折皱、气泡、划伤、穿孔、粘连、异物、分层、脏污等。
2、尺寸偏差检测
软包装的尺寸规格主要是厚度、长度、宽度。其中，厚度是软包装各项性能的基本保障，是影响其机械性能、阻隔性能的重要因素之一，同时也是控制产品质量与成本时需要考虑的要素。导致软包装成品产生尺寸偏差的因素多而复杂，既有外部环境的温湿度、设备状况、工艺工序因素，也有薄膜内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。因此，在选材时要考虑薄膜材料的均质性，并着重考虑薄膜材料的收缩率对软包装成品尺寸精度的影响。在印刷及印后加工工序中，应特别注意考虑薄膜材料对环境温湿度的敏感性。
软包装的长度和宽度偏差按GB/T 6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定》的规定进行检测，厚度偏差按GB/T 6672-2001《 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》的规定进行检测。软包装的热封宽度和封口与袋边的距离应采用精度不低于0.5mm的量具进行测量。
二、理化性能检测
由纯树脂薄膜生产的软包装卫生性很好，可直接用于食品包装而不会对食用者造成任何危害。但为了提高薄膜的物理机械性能、化学稳定性能及加工性能，吹膜过程中往往需要在树脂中加入一定量的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、填充剂、着色剂、润滑剂、发泡剂等助剂。此外，软包装生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等，这些溶剂或多或少地会残余在包装材料中，当其中所含的溶剂残留量高于安全值时，就会对人体或环境产生危害。因此，在满足食品包装的基本要求外，对软包装进行如下几项理化性能检测显得尤为重要。
1、迁出物检测
依据塑料薄膜卫生性能分析方法，通过模拟不同环境来检测试样的迁出物。具体试验操作为：将多组试样分别放入一定比例、一定温度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定时间，获得浸泡液。这些检测溶液分别模拟了食品软包装接触的酒类、酸性、油类和水等液体环境，通过测试浸泡液中的溶出物、高锰酸钾消耗量、重金属含量等来评估软包装的卫生性能。
2、感官指标检测
软包装薄膜的感官指标检测方法有2种，比较简单直观的方法是：打开装有软包装薄膜的包装箱，即时闻是否有异味。比较客观的方法是：取尺寸为10cm×10cm的薄膜一张，将其截成条状，放入锥形瓶中，再加入150ml的蒸馏水，盖上瓶盖将锥形瓶密封，放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出，打开瓶盖，闻水蒸气的气味，判断是否有异味。
3、溶剂残留量检测
残留溶剂是指在软包装生产过程中使用、但在工艺过程中未能完全除去的挥发性有机化合物。利用气相色谱仪进行溶剂残留量的检测，不但可以帮助软包装企业对印刷、复合中使用的各类助剂、溶剂的安全性（是否含有不符合使用要求的成分或某种成分的含量是否超标）有一个整体的认识，还可以有效解决一些包装材料存在由残留溶剂引起的异味的问题，从而更好地控制包装的安全性。
软包装复合膜中溶剂残留量的大小与所使用的溶剂种类、含水量，薄膜基材的性质，胶黏剂的性质，油墨的印刷面积，烘干温度、风量，生产速度等因素有关。目前，毒性较大的有机溶剂（如苯类）对人体危害很大，故目前印刷油墨和涂料都在向无苯化、水性化以及无溶剂化转化，而胶黏剂大部分已由脂溶性转向醇溶性、水溶性和无溶剂。
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